齒條刀具的所有齒形參數(shù)-齒距、齒厚、總齒高、螺旋角、后傾角、齒廓角等都通過該過程在一個(gè)過程中形成。機(jī)架采用刀連接工藝方法，可降低大型機(jī)架刀具的加工難度，擴(kuò)大線切割機(jī)床的有效加工范圍。由于要加工的齒條刀具的長度較大，并且在加工過程中被部分夾緊，因此夾緊方向隨著螺旋角的不同而變化，并且不垂直于水平面，因此對夾具的剛性要求相對較高。

線切割機(jī)床的上下噴嘴根據(jù)順序編程的加工軌跡移動，并且噴嘴周圍有很大的空間，因此齒條刀具的一端可以根據(jù)順序的加工方向固定在加工行程中，另一端放置在噴嘴旁邊。在休閑場所，當(dāng)加工刀具的L1段時(shí)，松開夾具，并在夾具的定位表面中沿X軸傾斜移動工件，使刀具的L2段完全在可加工范圍內(nèi)并夾緊，然后在測量加工基準(zhǔn)面后，找出第二加工順序的截止點(diǎn)，并且在執(zhí)行第二處理序列之后，可以完成整個(gè)齒條工具的線切割過程。

由于第二處理序列以第一處理序列的處理表面為基準(zhǔn)，因此即使存在處理誤差，也可以保持誤差方向的一致性，并且可以減少處理誤差的影響。在加工理論中，發(fā)現(xiàn)最好使用在第一階段加工的前一個(gè)齒的前表面作為測量基準(zhǔn)，因?yàn)樵摫砻嬉彩窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)表面。如果將其用作測量參考表面，則可以保證參考對準(zhǔn)。當(dāng)工件移動時(shí)，方向應(yīng)保持恒定，因此對夾具的定位精度要求也很高。

在比較移動距離時(shí)，應(yīng)考慮電極切割線與參考平面之間的非垂直接觸所導(dǎo)致的測量誤差，并且在移動到截止點(diǎn)之前，應(yīng)將該距離轉(zhuǎn)換為X軸方向。